拉力試驗(yàn)機(jī)在日常的做檢測(cè)試樣進(jìn)行力學(xué)檢測(cè)時(shí)，不時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉伸夾具打滑或斷鉗口現(xiàn)象，且使用時(shí)間越長(zhǎng)，打滑現(xiàn)象越嚴(yán)重，這就會(huì)影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。出現(xiàn)問題及時(shí)解決才能的使用本設(shè)備，對(duì)于拉力試驗(yàn)機(jī)夾具打滑原因，衡翼經(jīng)過分析，得出以下結(jié)論：

　　1、人為因素（不應(yīng)出現(xiàn)的問題）
　　夾持試樣的長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短，一般材料和產(chǎn)品做拉伸力學(xué)測(cè)試均有參照的標(biāo)準(zhǔn)，用戶可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工試樣，切勿隨意更改試樣尺寸。
　　2、鉗口選擇不當(dāng)，如：金屬材料為例子，直徑20mm的試棒就應(yīng)該選擇V形鉗口，而厚度會(huì)2mm的板材則應(yīng)該選用平紋鉗口，因此在選擇鉗口時(shí)一定參考拉力試驗(yàn)機(jī)廠家技術(shù)人員的專業(yè)建議進(jìn)行選擇。
　　夾具的正確使用方式應(yīng)該是，在試樣的夾持長(zhǎng)度與夾具齒面長(zhǎng)度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動(dòng)對(duì)試樣加載，摩擦力拉動(dòng)鉗口（楔形口）時(shí)由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，試驗(yàn)機(jī)夾具體上有兩個(gè)斜面的楔形口正是依據(jù)上述夾具夾緊原理設(shè)計(jì)的。
　　3、鉗口本身為易耗品，在長(zhǎng)時(shí)間的使用受到磨損或損傷，而沒有及時(shí)更換鉗口也會(huì)造成試樣在拉伸過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)在，因此操作員在使用過程中需定期檢查夾具鉗口的磨損程度，及時(shí)試驗(yàn)機(jī)廠家更換新的鉗口。
　　拉力試驗(yàn)機(jī)夾具打滑應(yīng)對(duì)方法
　　1、規(guī)范試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程
　　針對(duì)試樣夾持長(zhǎng)度較短和夾具的鉗口選擇不當(dāng)，在拉力試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程中，必須規(guī)定：“拉伸試樣的夾持長(zhǎng)度，不得小于夾具齒面的長(zhǎng)度”和“不準(zhǔn)使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣”。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。
　　2、對(duì)楔形斜面進(jìn)行修復(fù)
　　對(duì)楔形塊產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻，使楔形塊斜面塌陷或磨損的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)一般可以采取以下兩種方法
　　2.1 鑲嵌
　　對(duì)楔形塊斜面按原設(shè)計(jì)角度用插床去除10毫米，然后在此部位鑲嵌一塊磨光的淬火鋼板。這種方式對(duì)夾具本體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度略有削弱，但長(zhǎng)期使用效果較好。
　　2.2 補(bǔ)焊
　　對(duì)楔形塊斜面塌陷或磨損部分先進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用插床進(jìn)行復(fù)原（如果機(jī)加工達(dá)不到粗糙度要求，還應(yīng)進(jìn)行刮研）。補(bǔ)焊部位的硬度、強(qiáng)度一般會(huì)有所提高，以后注意正確使用夾具就可以了。
　　3、楔形塊上方加上防層裝置
　　為了防止金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面，可以在楔形上方安上兩塊橡皮塊，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤(rùn)滑脂，并且定期對(duì)夾具進(jìn)行擦洗和換油。
　　拉力試驗(yàn)機(jī)夾具的使用向率，低勞動(dòng)強(qiáng)度的方向發(fā)展，過去的夾具一般采用機(jī)械鎖緊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。隨著工作環(huán)境的改善及大批量試驗(yàn)的需要，夾具的夾緊方式由原來的機(jī)械夾緊向氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊、電動(dòng)夾緊等方向發(fā)展。